导读：面临严重的产物市场形势，伊春西林钢铁集团于过紧日子历程中，从小改小革做起降低出产成本，包管出产顺遂举行并取患了成效。检修公司轧钢工...

面临严重的产物市场形势，伊春西林钢铁集团于过紧日子历程中，从小改小革做起降低出产成本，包管出产顺遂举行并取����Ϸapp患了成效。检修公司轧钢工区在于二轧棒材加热炉炉后加装水槽装配，每个月可节省润滑油用度2万元。选烧分厂烧结四段哄骗废钢建造了三个粉尘网络箱较好地解决了员工劳动强度年夜及污染问题，还为企业节约资金万余元。

据先容，轧钢加热炉因为温度高，入炉辊道是包管钢坯进入加热炉的传动装配，所蒙受的热量较年夜。辊道轴承常常毁坏，是以维护的难度加年夜。传统的辊道维护要领是常常性对于轴承座加油，但所加的润滑油均被加热炉的高温所烤化，不克不及起到润滑的作用，于是使维护难度加年夜，时刻制约出产。针对于此环境，检修公司轧钢工区颠末当真不雅察，重复研究，决议设计一种冷却降温的装配。详细实行是将槽钢、钢板经由过程焊接成水槽外形，外端与水管相毗连。将水槽安装于入炉辊道上方，使入炉辊子轴承座被罩于水槽造成的方形空间内，使其对于入炉辊道起到冷却、掩护作用，而且不影响对于入炉辊道的一般运行。颠末一个月的出产查验，效果精良。同时，润滑油的使用量有改造前的每个月5桶，降低到改造后的每个月1桶，每个月可节省出产用度20000元。

据相识，于除了尘灰排放历程中会孕育发生落地灰，然而于网络落地灰往汽车上装的时辰，因车箱较高孕育发生的扬尘还会二次落地，于给员工形成较年夜劳动水平的同时也严峻污染了员工的功课情况。

选烧分厂烧结四段员工哄骗业余起首于废钢中选料焊制了长1.2米，宽0.6米，高1.3米，底部设有半主动卸灰装配的粉尘网络箱三个，别离放于布袋除了尘、机尾除了尘、整粒除了尘处对于放灰时孕育发生的落地灰举行网络。因箱体不高，装灰时底子不孕育发生二次扬尘，装满后用葫芦吊吊起，打开半主动装配放到车上，为企业节约资金万余元。此举也有用地保障了清洁出产以及员工的身心康健，促成了 6S 治理系统以及降本增效勾当不停深化。

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